防爆空压机在化工车间安装时，有哪些特殊要求？

防爆空压机作为易燃易爆环境中的关键动力设备，其安装质量直接关系到长期运行的可靠性与安Q性。在化工车间部署此类设备，除常规空压机安装规范外，还需满足多项特殊要求，以降低因安装不当导致的早期老化或故障风险。

S先，接地与等电位连接是基础要求。防爆空压机整机金属外壳、电机、管道系统必X可靠接地，接地电阻通常应小于4Ω。同时，所有相邻金属部件（如支架、阀门、法兰）需进行等电位跨接，防止静电积聚引发火花。若车间存在腐蚀性气体，接地线应选用防腐材质，并定期检查连接点是否松动或锈蚀。

其次，通风与散热空间需充分预留。防爆机型通常采用增安型或隔爆型设计，外壳密封性较强，散热效率相对较低。因此，设备四周应保留至少1米以上的操作与散热通道，避免紧贴墙壁或热源布置。同时，车间整体通风需良好，确B可燃气体浓度始终低于爆炸下限（LEL），部分高危区域还需加装气体浓度监测与强制排风联动系统。

第三，管路布置需避免死角与积液。压缩空气管路应设置1°～2°的倾斜度，冷凝水通过低点自动排水器排出。支路应从主管顶部引出，防止液体回流至主机。在防爆区域，所有管件、阀门、接头应采用防爆认Z产品，法兰连接处需加装防静电跨接片。

此外，电源与控制线路必X符合防爆电气规范。电缆应穿镀锌钢管敷设，引入防爆接线盒时使用合规的格兰头密封。控制柜若置于非防爆区，需通过安Q栅隔离信号，确B本质安Q。

Z后，维护通道与标识不可忽视。设备周围应留足保养空间，便于更换滤芯、检查密封等操作。所有防爆设备应张贴清晰的防爆等级标识（如Ex d IIB T4），并纳入定期点检计划。

通过上述措施，不仅能支持防爆空压机在严苛环境中稳定运行，还可有X延缓因腐蚀、过热、静电等因素导致的部件老化，从而延长整体使用寿命。