空压机安装中的常见问题和解决建议

施工结束并不意味着压缩机安装就已经完全完成了，设备的调试、测试以及试运行、验收等都属于压缩机安装项目。而且随着生产设备标准化、现代化水平的提升，机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，这就要求压缩机安装前就必须周密考虑好各项工序的时间。一般来说，压缩机安装问题主要会有以下这些：

一、振动问题

振动问题通常是由三个原因造成的①轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子与定子摩擦过强烈等因素所造成②电机转子不平衡或与定子间的气隙不均匀③安装过程中工艺操作参数偏离额定参数过多，造成运行稳定性失衡。因此安装过程中应尽可能接近于额定参数来操作。

二、螺栓联接问题

压缩机安装中最基本的装配就是螺栓联接，因此也是最需要注意的地方。如果操作不到位比如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用出现金属疲劳以至于诱发剪切、螺丝滑丝等部件装配松动的现象、埋下事故隐患。如果联接不紧，接触电阻增大会引发发热接触面氧化电阻增大，最后导致连接处过热、烧熔，出现短路，断开事故。

三、电气设备问题

①断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。②调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。③主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化，极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿，酿成恶性事故。④隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。⑤电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。