无油主机的分级保养策略

无油主机作为无油空压机的核心部件，其保养质量直接决定设备的运行效率与寿命。由于无油主机依赖特殊材质或水润滑，保养逻辑与传统含油主机差异显著，需根据运行时长和工况制定分级保养策略。

日常巡检（每日进行）

每日开机前需检查无油主机的外观状态：观察端盖密封处是否有水滴或粉尘泄漏，若发现水渍，可能是水润滑系统密封失效；若有粉尘堆积，需排查进气滤清器是否破损。运行中通过听声判断异常：正常运行应为均匀的 “嗡嗡” 声，若出现金属摩擦声或高频异响，需立即停机检查转子间隙。同时记录排气温度（应≤80℃）和振动值（≤5mm/s），C过阈值时需及时干预。

季度维护（每 3000 运行小时）

重点清洁与检查核心部件：拆卸进气端盖，用压缩空气吹扫转子表面的粉尘（避免用湿布擦拭，防止水分残留）；检查水润滑系统的过滤器滤芯，若表面附着较多杂质，需更换滤芯并冲洗管路；测量转子与缸体的配合间隙，若较新机状态增大 0.02mm 以上，需记录并缩短下次检查周期。对于采用陶瓷涂层的转子，需用专Y检测仪检查涂层是否有剥落，避免因涂层损坏导致磨损加速。

年度深度保养（每 10000 运行小时）

进行全面拆解检查：取出转子组件，测量轴承游隙（应≤0.03mm），C过J限时更换轴承（建议选用原厂配件，避免因精度不足引发振动）；检查密封件老化程度，水润滑机型的 O 型圈若出现硬化或裂纹，需整套更换；重新校准转子动平衡，尤其在经历过异常振动后，需通过动平衡机校验，确B平衡精度达到 G2.5 级以上。保养完成后，需进行空载试机 2 小时，验证各项参数是否恢复正常范围。

特殊工况下的保养调整

在多粉尘、高湿度环境（如纺织车间、海边工厂）运行的无油主机，需缩短保养周期：日常巡检增加进气压力差监测（C过 0.05MPa 时立即更换空滤）；季度维护时额外检查冷却水路的结垢情况，用柠檬酸溶液清洗管路；年度保养时对转子进行W损检测，排查是否有腐蚀或疲劳裂纹。

无油主机的分级保养核心是 “预防为主”，通过不同周期的针对性操作，及时发现潜在问题。尤其对于医药、电子等连续生产行业，制定严格的保养计划可减少突发故障，保障压缩空气的稳定供应。建议结合设备运行记录建立保养档案，为后续维护提供数据参考。