水润滑空压机异常停机的根源与应对

水润滑空压机的异常停机多与水路、电路、机械系统的联动故障相关，突发停机前往往伴随参数波动，需结合运行数据精准定位。

水路系统紊乱是主要诱因。润滑水流量不足时，主机因摩擦加剧会触发温度保护停机，此时水温表显示通常C过 85℃。可能原因包括水泵叶轮磨损（流量下降 30% 以上）、过滤器堵塞（压差C过 0.1MPa）或管路气堵（水流中有明显气泡）。某饮料厂的 15kW 水润滑空压机曾因冷却水管路进气，导致每 2 小时停机一次，排气路空气并更换单向阀后恢复稳定。此外，水质过硬形成的水垢会堵塞冷却通道，需定期用除垢剂循环清洗，维持水路畅通。

电气元件误动作也会引发停机。温度传感器接线松动会传输错误信号，使控制系统误判C温；交流接触器触点氧化则导致电机供电中断，表现为停机时W报警代码。可通过万用表检测传感器阻值（常温下约 100Ω）和接触器导通性，发现异常立即更换元件。对于带 PLC 控制的机型，需检查程序是否因干扰出现逻辑错误，必要时重新下载程序。

机械卡滞是隐性风险。转子与端盖的间隙若因安装偏差变小，会在高速运转时发生摩擦，导致电机过载停机，停机前电流表指针会剧烈摆动。拆解后可见转子表面有明显擦痕，需重新研磨端盖平面，确B间隙恢复至 0.03~0.05mm。轴承磨损产生的异响也是预警信号，若停机前出现 “沙沙” 声，需及时更换轴承，避免轴系偏心引发更严重的卡滞。

应对异常停机时，应优先检查水路和电路的易损件，再排查机械配合，同时记录停机前的参数变化，为后续分析提供依据。