现阶段的空压机市场多以高能效、低能耗为主打卖点，然而，选择空压机，能效其实并不是首要要考虑的。空压机的选型首先应该考虑的是安全性，可靠性，是否满足自身用气需求，最后才是经济性。
一、合理选型
比较科学的选型步骤为：工作压力—容积流量—供电容量。
第一，工作压力。确定用气端所需工作压力是空压机选型首要考虑的内容。需考虑到的是管路以及后处理设备造成的压力损耗降低；
第二，容积流量。首先，全面系统地了解所有用气设备的容积流量。并将所有设备的容积流量乘以1.2；
第三，供电容量。空压机的容积流量与工作压力与空压机的功率变化无关，与转速变化情况相关。空压机转速发生改变之后，排气量也会相应发生变化。
空压机选型之前，需要着重考虑容积流量和工作压力，并选则空压机的功率。同时，供电容量需满足空压机的使用功率要求。
目前看来，很多企业需要更新改造旧设备。现在很多工厂，尤其是成立十年以上的大中型企业，使用的空压机设备型号较杂，有一部分老旧产品，耗电量高，配件储备困难，维修量大。不少在运行老设备运行效率不足额定排气量的60%，更不用与最新的节能型空压机相比。但由于多台设备并联问题不突出而得不到重视。还有的企业认为，降低企业生产成本就是削减设备维护、更新投入，而不愿更新改造旧设备。但是空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的大部分。如果能把目前在役的老旧设备更新成高效节能空压机，电能节约量将十分可观。也可以对空压机进行节能改造，这样一来不仅能减少设备空载运行时间，而且能减少对空压机的冲击电机轴承的磨损，降低维护和维修量，大大降低运行成本。
二、提高运行效率
尽管有些企业选用了高能效等级的空压机，但不注意维护和保养，也不能保持良好的设备操作习惯，这肯定不能保证空压机高效率地运行。要提高空压机的运行效率，主要是加强设备的维护和检修。同时要密切注意空压机的冷却效果，进气温度不可太高。降低这些附属设备的故障率，提高节电运行，选择效率较高的冷却水泵，减少压缩空气管路损失压缩空气，减少管路泄露，都能提高空压机运行效率、降低运行成本。
